一：优质铣刀的特点：

1.铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

2.铣刀刚性要好：适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

二：陶瓷铣刀的安全使用：

镍基合金材料的耐热性高、导热性差，因此可造成切削表面的温度很高。这会促使切削材料变软。由于在其微结构中含有易磨损的碳化物，在温度和机械过负荷的情况下，刀具往往容易失灵。经涂层的硬金属刀具只在20m/min以下的切削速度作业时，工作稳定。各种试验表明，通过采用陶瓷材料切削，切削速度有望提高30～50倍。关键性的因素是陶瓷具有优越的耐热性能。因此，可以在切削流程中，把温度提升到足够高，使工件材料变软，变得容易被切削。由此可以跨入到高速切削（HSC）技术领域。

除了工件材质和切削参数之外，切削材质也是非常重要的。目前正在探索有效避免切屑粘附的技术工艺。另一个工作重点在于对磨削加工对刀具边缘质量和表面质量的影响的研究。此外，通过流体研磨工序，促使刀具变得圆润和平滑。可以实现对刀片边缘和表面特征的有针对性的调整。在项目的后续执行中，除了继续研发刀具的几何外形、优化刀具生产之外，特别要把刀具的使用和普及列为重中之重。

为了测定陶瓷刀具的能力和经济性，对陶瓷刀具和硬金属刀具进行了对比性试验。加工任务为铣槽，所选用刀具的直径为4mm。在标准行程和单位时间的切削体积方面，对市场上常见的涂层和无涂层硬金属刀具与所研发的陶瓷刀具进行了对比。